برلیوم مس C17200 میله های مسطح با قدرت کششی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی سخت شدن در سن

میله‌های تخت مسی بریلیوم C17200 با استحکام کششی بالا

نام رایج: C17200، آلیاژ25، CuBe2، QBe2.0، DIN 2.1247
آلیاژ مس بریلیوم CuBe2--C17200 رایج‌ترین آلیاژ مس بریلیوم مورد استفاده است و به دلیل بالاترین استحکام و سختی در مقایسه با آلیاژهای مس تجاری قابل توجه است. آلیاژ C17200 حاوی تقریباً 2٪ بریلیوم است و استحکام کششی نهایی آن می‌تواند از 200 ksi فراتر رود، در حالی که سختی به راکول C45 نزدیک می‌شود. در همین حال، هدایت الکتریکی حداقل 22٪ IACS در حالت کاملاً پیر شده است. C17200 همچنین مقاومت استثنایی در برابر افت تنش در دماهای بالا از خود نشان می‌دهد.

کاربرد معمول برای آلیاژهای مس بریلیوم C17200:
صنعت برق: تیغه‌های سوئیچ و رله الکتریکی، گیره‌های فیوز، قطعات سوئیچ، قطعات رله، کانکتورها، کانکتورهای فنری، پل‌های تماس، واشرهای بلویل، ابزارهای ناوبری، گیره‌ها
بست‌ها: واشرها، بست‌ها، واشرهای قفل، حلقه‌های نگهدارنده، پین‌های غلطکی، پیچ‌ها، مهره‌ها
صنعتی: پمپ‌ها، فنرها، الکتروشیمیایی، شفت‌ها، ابزارهای ایمنی غیر جرقه زن، شلنگ‌های فلزی انعطاف‌پذیر، محفظه‌های ابزار، یاتاقان‌ها، بوش‌ها، نشیمنگاه‌های سوپاپ، ساقه سوپاپ، دیافراگم‌ها، فنرها، تجهیزات جوشکاری، قطعات نورد، شفت‌های شیاردار، قطعات پمپ، سوپاپ‌ها، لوله‌های بوردون، صفحات سایش روی تجهیزات سنگین، بلوزها، قطعات معدن

مشخصات بین‌المللی:
میله‌ها/میله‌ها/لوله‌ها: ASTM B196,251,463؛ SAE J461,463؛ AMS 4533,4534,4535؛ AMS4650,4651؛
کلاس 4 RWMA
نوارهای: ASTM B194، AMS4530،4532؛ SAE J461،463
ورق‌ها: ASTM B194
سیم‌ها: ASTM B197، AMS4725، SAE J461،463
صفحات: ASTM B194، SAE J461،463؛ AMS4530،4533،4534، AMS4650،4651؛ کلاس 4 RWMA.
استانداردهای اروپایی: CuBe2، DIN 2.1247، CW101C تا EN

توجه:
ASTM: انجمن آمریکایی آزمایش و مواد
SAE: انجمن مهندسان خودرو
AMS: مشخصات مواد هوافضا (منتشر شده توسط SAE)
RWMA: انجمن تولیدکنندگان دستگاه جوش مقاومتی
توجه: مگر اینکه در غیر این صورت مشخص شده باشد، مواد طبق ASTM تولید خواهند شد.

خواص

    بهترین ترکیب از ویژگی‌های آلیاژ مبتنی بر مس

آلیاژهای مس-بریلیوم دارای ترکیبی گسترده از خواص مکانیکی و الکتریکی هستند که برای آلیاژهای مس منحصر به فرد است. استحکام مکانیکی حاصل پس از عملیات حرارتی در میان تمام مواد آلیاژ مس در بالاترین رتبه قرار دارد و با هدایت الکتریکی بالا که از برنزها بهتر است، ترکیب می‌شود.

استحکام بالا و مدول الاستیک

    آلیاژهای مس بریلیوم پس از عملیات حرارتی می‌توانند به خواص مکانیکی بسیار بالایی دست یابند، تا 1500 مگاپاسکال در استحکام کششی و سختی تا 450 ویکرز.

    استحکام این آلیاژها امکان طراحی قطعات کوچکتر و سبک‌تر را فراهم می‌کند که هنگام استفاده به عنوان ماده فنر می‌توانند تنش‌های خمشی بالا را تحمل کنند.

شکل‌پذیری خمشی

    مس بریلیوم را می‌توان در حالت آنیل شده یا کار سرد شده به اشکال پیچیده درآورد.

بالاترین خواص مکانیکی را می‌توان با عملیات حرارتی مناسب پس از شکل‌دهی به دست آورد.

استحکام خستگی بالا

    مس بریلیوم مقاومت عالی در برابر خستگی تحت خمش معکوس (تا 300 مگاپاسکال) از خود نشان می‌دهد که استفاده از آن را در کاربردهایی که آلیاژهای دیگر قادر به ارائه همان سطح اطمینان نیستند، واجد شرایط می‌کند.

هدایت الکتریکی بالا    مس بریلیوم هدایت الکتریکی بالایی از 22 تا 70 درصد IACS بسته به آلیاژ و حالت آن دارد. مس بریلیوم اغلب به عنوان ماده فنر با چگالی جریان بالا استفاده می‌شود.

عملیات حرارتی

    عملیات حرارتی مهمترین فرآیند برای این سیستم آلیاژی است. در حالی که تمام آلیاژهای مس با کار سرد سخت می‌شوند، مس بریلیوم در سخت شدن با یک عملیات حرارتی ساده در دمای پایین منحصر به فرد است. این شامل دو مرحله اساسی است. اولی محلول آنیلینگ و دومی، رسوب یا پیر سختی نامیده می‌شود.

محلول آنیلینگ

    برای آلیاژ معمولی CuBe1.9 (1.8- 2%) آلیاژ بین 720 درجه سانتیگراد و 860 درجه سانتیگراد گرم می‌شود. در این مرحله بریلیوم موجود اساساً در ماتریس مس (فاز آلفا) "حل" می‌شود. با کوئنچ سریع به دمای اتاق، این ساختار محلول جامد حفظ می‌شود. ماده در این مرحله بسیار نرم و انعطاف‌پذیر است و به راحتی می‌تواند با کشش، شکل‌دهی، نورد یا سرکوب سرد کار شود. عملیات محلول آنیلینگ بخشی از فرآیند در کارخانه است و معمولاً توسط مشتری استفاده نمی‌شود. دما، زمان در دما، سرعت کوئنچ، اندازه دانه و سختی همگی پارامترهای بسیار حیاتی هستند و توسط ohmalloy به شدت کنترل می‌شوند.

پیر سختی

    پیر سختی به طور قابل توجهی استحکام ماده را افزایش می‌دهد. این واکنش معمولاً در دماهای بین 260 درجه سانتیگراد و 540 درجه سانتیگراد بسته به آلیاژ و خواص مورد نظر انجام می‌شود. این چرخه باعث می‌شود بریلیوم حل شده به صورت فاز غنی از بریلیوم (گاما) در ماتریس و در مرز دانه‌ها رسوب کند. تشکیل این رسوب باعث افزایش زیاد استحکام ماده می‌شود. سطح خواص مکانیکی به دست آمده توسط دما و زمان در دما تعیین می‌شود. باید در نظر داشت که مس بریلیوم هیچ ویژگی پیر شدن در دمای اتاق ندارد.

کاربرد

آلیاژهای ما ترکیبی از خواص را ارائه می‌دهند که به ویژه برای برآورده کردن الزامات دقیق بسیاری از کاربردها در صنایع خودرو، الکترونیک، هوافضا، نفت و گاز، ساعت، الکتروشیمیایی و غیره مناسب هستند. مس بریلیوم به طور گسترده در این زمینه‌ها به عنوان فنرهای تماس در کاربردهای مختلف مانند کانکتورها، سوئیچ‌ها، رله‌ها و غیره استفاده می‌شود.

نمایشگاه

عکس‌های مشتری