 |
|
|
|
|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| مواد: | 4J36 | نوع تامین: | بشقاب |
|---|---|---|---|
| رنگ: | رنگ اولیه | سطح: | روشن و صاف |
| برجسته: | میله اینوار تخت پولیش گرم نورد,میله اینوار تخت پولیش شده ضد خوردگی,میله اینوار تخت پولیش شده 4J36 |
||
صفحه نورد گرم و پولیش اینوار 36 صفحه 12*37*300 میلی متر ورق آلیاژی ضد خوردگی
OhmAlloy-4J36 (Invar)، همچنین به طور کلی به عنوان FeNi36 (64FeNi در ایالات متحده) شناخته می شود، یک آلیاژ نیکل-آهن است که به دلیل ضریب منحصر به فرد انبساط حرارتی پایین (CTE یا α) قابل توجه است.
نام Invar از کلمه invariable گرفته شده است که به عدم انبساط یا انقباض نسبی آن با تغییرات دما اشاره دارد.
در سال 1896 توسط فیزیکدان سوئیسی چارلز ادوارد گیوم اختراع شد.او جایزه نوبل فیزیک را در سال 1920 برای این کشف دریافت کرد که باعث پیشرفت در ابزارهای علمی شد.
OhmAlloy-4J36 (Invar) در جاهایی استفاده می شود که به پایداری ابعادی بالا نیاز است، مانند ابزار دقیق، ساعت، سنج های خزش لرزه ای، قاب های ماسک سایه تلویزیون، سوپاپ ها در موتورها و ساعت های ضد مغناطیسی.در نقشه برداری زمین، زمانی که قرار است تسطیح ارتفاعی مرتبه اول (با دقت بالا) انجام شود، کادر Level (میله تراز) مورد استفاده به جای چوب، فایبرگلاس یا فلزات دیگر از اینوار ساخته می شود.در برخی از پیستون ها از پایه های اینوار برای محدود کردن انبساط حرارتی آنها در داخل سیلندرها استفاده شد.
ترکیب نرمال%
| نی | 35 ~ 37.0 | Fe | بال | شرکت | - | سی | ≤0.3 |
| مو | - | مس | - | Cr | - | منگنز | 0.2 ~ 0.6 |
| سی | ≤0.05 | پ | ≤0.02 | اس | ≤0.02 |
خواص فیزیکی معمولی
| چگالی (g/cm3) | 8.1 |
| مقاومت الکتریکی در 20℃(Ωmm2/m) | 0.78 |
| ضریب دمای مقاومت (20℃~ 200℃)X10-6/℃ | 3.7 ~ 3.9 |
| هدایت حرارتی، λ/W/(m*℃) | 11 |
| نقطه کوری Tc/ ℃ | 230 |
| مدول الاستیک، E/Gpa | 144 |
ضریب انبساط
| θ/℃ | α1/10-6℃-1 | θ/℃ | α1/10-6℃-1 |
| 20-60 | 1.8 | 20 تا 250 | 3.6 |
| 20-40 | 1.8 | 20 تا 300 | 5.2 |
| 20-20 | 1.6 | 20 تا 350 | 6.5 |
| 20~-0 | 1.6 | 20 تا 400 | 7.8 |
| 20 تا 50 | 1.1 | 20 تا 450 | 8.9 |
| 20 تا 100 | 1.4 | 20 تا 500 | 9.7 |
| 20 تا 150 | 1.9 | 20 تا 550 | 10.4 |
| 20 تا 200 | 2.5 | 20 تا 600 | 11.0 |
خواص مکانیکی معمولی
| استحکام کششی | ازدیاد طول |
| Mpa | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
ضریب دمای مقاومت
| محدوده دما، ℃ | 20 تا 50 | 20 تا 100 | 20 تا 200 | 20 تا 300 | 20 تا 400 |
| آآر/ 103 *℃ | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
فرآیند عملیات حرارتی
| فرآیند عملیات حرارتی | |
| بازپخت برای کاهش استرس | تا 530 تا 550 گرم می شود℃و 1 تا 2 ساعت نگه دارید.سرد کن |
| بازپخت | به منظور از بین بردن سخت شدن، که در فرآیند کشش سرد نورد سرد خارج می شود.بازپخت باید تا 830 تا 880 گرم شود℃ در خلاء، 30 دقیقه نگه دارید. |
| فرآیند تثبیت |
1) در محیط محافظ و تا 830 گرم می شود ℃، 20 دقیقه نگه دارید~ 1 ساعت، خاموش کنید 2) به دلیل تنش ایجاد شده از کوئنچ، تا 315 گرم می شود℃، 1 تا 4 ساعت نگه دارید. |
| موارد احتیاط |
1) با عملیات حرارتی سخت نمی شود 2) درمان سطح می تواند سندبلاست، پرداخت یا ترشی باشد. 3) از آلیاژ می توان از محلول ترشی اسید هیدروکلریک 25% در 70 استفاده کرد ℃ برای پاکسازی سطح اکسید شده |
بسته
تماس با شخص: Mr. Qiu
تلفن: +8613795230939
