مقاومت در برابر مقاومت خوب در برابر سایش نیکل آلیاژ سیم Monel 45CT Ni80Al20

سیم اسپری حرارتی Monel 45CT Ni80Al20 مشابه Tafa 70T 45CT 79B 1.6mm DIN300

مونل Thermal spray wire is specifically designed for spraying in arc spray and flame spray systems. سیم اسپری حرارتی به طور خاص برای پاشش در سیستم های اسپری قوس و اسپری شعله طراحی شده است. It produces well-bonded coatings with excel-lent machineability. با پوشش پذیری عالی و با لایه های لایه ای ، پوشش های خوبی ایجاد می کند. مونل سیم اسپری حرارتی از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار است ، به خصوص در آب های دریا و محیط های سوز آور.

سیم اسپری حرارتی مونل (Tafa 70TC /METCO Praxair Monel) ترکیب شیمیایی:(٪)

45CT is a nickel chromium titanium wire specifically designed for arc spraying. یک سیم نیکل کروم تیتانیوم است که به طور خاص برای پاشش قوس طراحی شده است. It produces dense, well-bonded coatings with excellent corrosion resistance and good wear resistance. با داشتن چسبندگی و چسبندگی مناسب و دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر سایش مناسب می باشد. It is highly resistant to sulfur and vanadium atmospheres up to 1825° F. It has proven to be particularly effective as a protective arc spray coating for boiler tubes in black liquor recovery boilers and coal fired utility boilers. این ماده در برابر جو و گوگرد و وانادیوم تا دمای 1825 درجه فارنهایت مقاوم است. ثابت شده است که به عنوان یک پوشش اسپری قوس محافظ برای لوله های دیگ بخار در دیگهای بازیابی مشروب سیاه و دیگهای بخار ابزار زغال سنگ بسیار مؤثر است.

سیم اسپری حرارتی 45CT (Tafa 45CT) ترکیب شیمیایی: (٪)

Ni80Al20 is a cored wire specially designed for either arc spraying or flame spraying. یک سیم محصور شده است که به طور خاص برای اسپری قوس یا اسپری شعله طراحی شده است. It is self-bonding to most materials and requires minimal surface preparation. این ماده به خود متصل به بیشتر مواد است و حداقل به آماده سازی سطح نیاز دارد. Bond strengths in excess of 9000 psi can be achieved on grit blasted surfaces. استحکام باند بیش از 9000 psi را می توان در سطوح منفجر شده ریز حاصل کرد. Ni80Al20 مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و سایشی در دمای بالا و مقاومت عالی در برابر ضربه و خم شدن دارد. Ni80Al20 را می توان ماشینکاری کرد و به یک فیش 5 میکرو اینچ زد.

Ni80Al20 سیم اسپری حرارتی (مشابه Tafa 79B) ترکیب شیمیایی: (٪)

بسته بندی

دانش اسپری حرارتی

Thermal Spray Coatings are produced by projecting a molten stream of particles onto the base material. پوشش های اسپری حرارتی با ایجاد یک جریان مذاب ذرات بر روی ماده پایه تولید می شوند. On impact these particles deform and solidify to form splats, and these splats mechanically lock onto the surface. در اثر برخورد این ذرات تغییر شکل داده و جامد می شوند تا شکاف ایجاد کنند و این شکاف ها به صورت مکانیکی روی سطح قفل می شوند. There are numerous ways of generating the stream of molten particles using an electric-arc, plasma or a combustion process. روشهای بیشماری برای تولید جریان ذرات مذاب با استفاده از قوس الکتریکی ، پلاسما یا فرآیند احتراق وجود دارد.

Depending on the process it is possible to procuce coatings of pure metals, alloys, ceramics and ceramic metal composites (cermets), and coating thickness generally varies between 0.1 and 2.0 mm. بسته به فرآیند ، می توان از روکش فلزات خالص ، آلیاژها ، سرامیک ها و کامپوزیت های فلز سرامیک (مخمر) استفاده کرد و ضخامت پوشش به طور کلی بین 0.1 تا 2.0 میلی متر متغیر است. The adhesion and cohesion of a thermal spray coating is purely mechanical, which has certain advantages and disadvantages. چسبندگی و انسجام یک پوشش اسپری حرارتی کاملاً مکانیکی است که دارای مزایا و معایب خاصی است.

The main advantage is that there is no metallurgical compatability issue between the substrate and the coating, and it is therefore possible to apply a wide variety of coating materials onto essentially any substrate (eg bronze and cast-iron). مزیت اصلی این است که هیچ مسئله سازگاری متالورژیکی بین بستر و پوشش وجود ندارد و بنابراین می توان طیف گسترده ای از مواد پوشش را در اصل روی هر بستر (به عنوان مثال برنز و چدن) اعمال کرد. The heat input into the base materials is also limited, and it is therefore possible to apply a thermal spray coating to a heat-sensitive substrate (eg heat-treated HSLA steels like 4140 and martensitic stainless steel) with no risk of softening or distortion. ورودی گرما در مواد پایه نیز محدود است و بنابراین می توان از روکش اسپری حرارتی روی یک بستر حساس به گرما استفاده کرد (به عنوان مثال فولادهای HSLA با گرما مانند 4140 و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی) بدون خطر نرم شدن یا اعوجاج. The main disadvantage is that the adhesive and cohesive strength of a thermal spray coating is relatively low, making coatings susceptible to damage from high mechanical loads (such as point or impact loads), cyclical loads or thermal stresses. نقطه ضعف اصلی این است که چسبندگی و استحکام یک پوشش اسپری حرارتی نسبتاً کم است و باعث می شود روکش ها در معرض آسیب ناشی از بارهای مکانیکی بالا (مانند بارهای نقطه یا ضربه) ، بارهای چرخه ای یا فشارهای حرارتی قرار گیرند.

High Velocity oxy-fuel (HVOF) uses high-pressure combustion as the heat source to create a high-velocity gas stream that both melts and propels a powder feedstock material to the substrate. سوخت اكسی با سرعت بالا (HVOF) از احتراق فشار بالا به عنوان منبع گرما برای ایجاد یك جریان گاز با سرعت بالا استفاده می كند كه هم ماده اولیه پودر را ذوب می كند و هم به اجزاء آن سوق می دهد. HVOF coatings generally exhibit fine homogeneous microstructures, low in oxide and porosity content, that are tenaciously bonded to the substrate. روکش HVOF به طور کلی ریزساختارهای یکدست خوب ، کم اکسید و میزان تخلخل کم ، که بطور پیوسته به بستر پیوند دارند ، به نمایش می گذارند.

اسپری پلاسما از گازهای فرایند یونیزه شده با قوس الکتریکی حاوی آرگون و / یا هلیوم / هیدروژن برای تولید یک جریان گاز بسیار داغ برای ذوب طیف بسیار گسترده ای از مواد اولیه پودر استفاده می کند تا از پوشش های مرغوب فلزات ، آلیاژهای فلزی ، کاربیدها ، نعناع استفاده کند. و سرامیک اکسید.

Combustion spray uses the combustion of a fuel gas and oxy gen to create a heat source, but at lower pressures than HVOF. اسپری احتراق برای ایجاد منبع گرما از فشار احتراق بنزین و جنس اکسی استفاده می کند اما در فشارهای کمتری نسبت به HVOF وجود دارد. Combustion spray is an economical choice for the application of quality coatings. اسپری احتراق یک انتخاب اقتصادی برای استفاده از روکش های با کیفیت است.

پاشش پودر احتراق از فلزات ، آلیاژهای فلزی یا سرامیک های خوب به عنوان ماده ذخایر خوراک به شکل پودر استفاده می کند.

جombustion Wire Spray uses metals or metallic alloys as the feedstock material in wire form. سیم اسپری ombustion از فلزات یا آلیاژهای فلزی به عنوان مواد اولیه به شکل سیم استفاده می کند. It is often used for the application of hard coatings for salvage and restoration and is well-known for the application of corrosion coatings, even on very large structu این غالباً برای استفاده از روکشهای سخت برای نجات و ترمیم استفاده می شود و برای استفاده از روکش های خوردگی ، حتی در ساختار بسیار بزرگ نیز مشهور است.res

Electric arc wire spray uses two electrically charged feedstock wires, of opposite polarity, that are brought together at a controlled rate to form an arc. اسپری سیم قوس الکتریکی با استفاده از دو سیم برق با بار الکتریکی ، از قطب مخالف ، که با سرعت کنترل شده جمع می شوند تا یک قوس تشکیل شود. This arc melts the wire feedstock and an air stream propels the molten material to the substrate. این قوس مواد اولیه سیم را ذوب می کند و یک جریان هوا مواد مذاب را به بستر می اندازد. Electric arc wire is commonly used to apply bond coat materials, salvage and restoration coatings and a wide range of corrosion coatings on large structures. سیم قوس الکتریکی معمولاً برای استفاده از مواد پوشش باند ، پوشش های نجات و ترمیم و طیف گسترده ای از پوشش های خوردگی روی سازه های بزرگ استفاده می شود. As the coolest of all thermal spray processes, it can be used to coat many substrates, including metals and plastics. به عنوان جالبترین روش فرآیند اسپری حرارتی ، می توان از آن برای پوشش دادن بسیاری از بسترها از جمله فلزات و پلاستیک استفاده کرد.