 |
|
|
|
|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| ماده: | پمپ و شیر | شکل: | سیم |
|---|---|---|---|
| ترکیب شیمیایی: | مس ، نیکل ， آهن | طول عمر (≥٪): | 35٪ |
| استحکام کششی Rm N / mm²: | 480 | کاربرد: | پمپ و شیر |
| برجسته: | آلیاژ مس,آلیاژ نیکل مس |
||
مقاومت در برابر خوردگی مس بر پایه آلیاژ Ni68Cu28Fe Monel400 N04400 برای پمپ / شیر
Monel400 آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی با بیشترین میزان ، کاراترین و عالی ترین عملکرد جامع است. این آلیاژ از مقاومت در برابر خوردگی عالی در اسیدهای هیدروفلوئوریک و گازهای فلورین و مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر مشروبات قلیایی غلیظ گرم برخوردار است. همچنین توسط محلول های خنثی ، آب ، آب دریا ، جو ، ترکیبات آلی و غیره در برابر خوردگی مقاوم است. یکی از ویژگی های مهم این آلیاژ این است که به طور کلی ترک خوردگی استرس تولید نمی شود و عملکرد برش خوب است.
Monel 400 ترکیب شیمیایی
آلیاژ | ٪ | نیکل | مس | آهن | ج | من | سی | س |
| Monel400 | حداقل | 63 | 28 | |||||
| حداکثر | 34 | 2.5 | 0.3 | 2 | 0.5 | 0.024 |
Monel 400 خواص بدنی
| تراکم | 8.83 گرم در سانتی متر مربع |
| نقطه ذوب | 1300-1390 درجه سانتی گراد |
حداقل آلیاژهای مونل 400 آلیاژ در دمای اتاق
حالت آلیاژ | استحکام کششی Rm N / mm² | قدرت بازده R P0. 2 N / mm² | کشیدگی 5٪ |
| Monel400 | 480 | 170 | 35 |
شخصیت مکانیکی
| شکل | استحکام کششی | قدرت بازده (0.2٪ افست) | طولی٪ | سختی | |||
| KSI | MPa | KSI | MPa | برینل (3000 کیلوگرم) | راکول ب | ||
| بار | 70-110 | 480-760 | 25-85 | 170-185 | 5-50 | 110 دقیقه | 60 دقیقه |
| صفحه | 70-95 | 482-655 | 28-75 | 193-517 | 30-50 | 110-215 | 60-96 |
| ورق | 70-120 | 482-827 | 30-110 | 207-758 | 2-42 | - | 65 دقیقه |
| نوار | 70-140 | 482-965 | 25-130 | 172-896 | 2-50 | - | 68min |
| لوله | 70-130 | 482-896 | 25-110 | 172-758 | 3-50 | - | 100max |
| سیم | 70-180 | 482-1241 | 30-170 | 207-1172 | 2-45 | - | |
تصحیح S
| فرم مونل | اندازه |
| سیم بهار مونل | 0.08mm-10mm |
| بشقاب مونل | 0.3mm-15mmX1000mmX L |
| نوار مونل | XL 0.06mm-2.0mmX 200mm |
| مونل راد | 8mm-40mm XL |
| سیم جوش مونل | 1.2 میلی متر ، 1.6 میلی متر ، 2.0 میلی متر |
مشخصه زیر است
1.Monel 400 ساختار متالورژی
آلیاژ 2.Monel 400 یک محلول جامد تک فاز با شدت بالا است.
3 ، ترک خوردگی استرس یون کلرید بسیار غیر حساس است.
4. عملکرد مکانیکی عالی از زیر صفر تا 550.
5- می تواند به عنوان مخزن تحت فشار کمتر از 425 10 -10 مورد استفاده قرار گیرد ، همانطور که توسط ASME تأیید شده است.
6. عملکرد ماشینکاری و جوشکاری خوب
7. مقاومت در برابر خوردگی در محیط زیست دریایی و شیمیایی.
خوردگی گاز: آلیاژهای Monel 400 از مقاومت در برابر خوردگی عالی در فلوئور ، اسید هیدروکلریک ، اسید سولفوریک ، اسید هیدروفلوئوریک و مشتقات آنها برخوردار هستند. در عین حال ، نسبت به آلیاژهای مس حاوی مقاومت در برابر خوردگی در آب دریا است.
محیط اسید: مونل 400 در اسید سولفوریک با غلظت کمتر از 85٪ در برابر خوردگی مقاوم است. Monel400 یکی از معدود موادی است که در برابر اسید هیدروفلوئوریک مقاوم است.
خوردگی آب: آلیاژ Monel400 در بیشتر شرایط خوردگی در برابر آب مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و خوردگی گودال و خوردگی استرس به ندرت یافت می شود. میزان خوردگی کمتر از 0.025 mm / a است.
خوردگی در دمای بالا: حداکثر دمای Monel400 که به طور مداوم در هوا کار می کند ، عموماً در حدود 600 درجه سانتی گراد است. در بخار با دمای بالا ، میزان خوردگی کمتر از 0.026 میلی متر در ثانیه است.
آمونیاک: به دلیل داشتن مقدار نیکل بالا ، آلیاژ Monel400 می تواند در برابر آمونیاک بی آب و شرایط آمونی در زیر 585 درجه سانتی گراد در برابر خوردگی مقاومت کند.
زمینه برنامه Monel 400
آلیاژ Monel 400 در بسیاری از کاربردهای صنعتی یک ماده چند منظوره است:
1. لوله آب بدون درز در کارخانه برق
2. مبدل و تبخیر کننده آب دریا
3. محیط اسید سولفوریک و هیدروکلریک اسید
4- تقطیر خام
5- آب دریا در استفاده از تجهیزات و شافت پروانه
6. صنعت هسته ای و در ساخت تجهیزات جداسازی ایزوتوپ غنی سازی اورانیوم مورد استفاده قرار می گیرد
7- ساخت تجهیزات اسید هیدروکلریک مورد استفاده در تولید پمپ سوپاپ d
ساخت و عملیات حرارتی
مونل 400 را می توان با استفاده از فرآیندهای سنتی به راحتی تولید کرد.
1. گرما
اطمینان از تمیز بودن سطح مونل 400 قبل از عملیات حرارتی مهم است. اگر در طول فرآیند گرمایش S ، p روی سطح مونل 400 وجود داشته باشد. خواص آلیاژها به احتمال زیاد توسط آلودگی هایی مانند سرب یا سایر فلزات کم ذوب ضعیف می شوند. منابع اصلی آلودگی به علائم نشانگر ، درجه حرارت که رنگ ، گریس و گاز کوره را نشان می دهد.
مونل 400 می تواند با سرعت 800 800 800-داغ فرآوری شود ، اما فقط کمی در 925 for جعلی است. خم شدن حرارتی می تواند بین 1025 تا 1200 انجام شود. برای انجام عملیات حرارتی ، عملیات حرارتی در کوره مورد نیاز است ، ابتدا دمای کوره باید تا 1200 he گرم شود ، و سپس مواد مونل 400 را درون گرمایش قرار دهید. مواد باید طبق یک قاعده گرم شوند: 60 دقیقه در 100 میلی متر ضخامت. به محض فرا رسیدن زمان گرمایشی ، مواد باید بلافاصله برای فرآوری گرم از آن خارج شوند. اگر در هنگام پردازش گرم دمای ماده از حداقل دمای پردازش گرم پایین بیاید ، مجدداً گرم می شود.
3. کار سرد
مواد مونل 400 فرآوری شده سرد باید آنیل شوند. از آنجا که دارای سختی کار کمی بالاتر از فولاد کربن است ، تجهیزات تشکیل دهنده برای ایجاد تغییرات مناسب است. تشکیل سرد باید بین فرایندها آنیل شود. تغییر شکل سرد گاهی اوقات برای بهبود خواص مکانیکی استفاده می شود. در صورت استفاده از این ماده در محیطی که احتمالاً ترک خوردگی استرس رخ می دهد ، مانند جیوه ، گاز فلوئورید هیدروژن در معرض رطوبت ، توصیه می شود عملیات گرمازدایی را کاهش دهید.
4. درمان گرمازدگی
به طور کلی دمای آنیل شدن مواد مونل 400 700 ~ 900 ℃ و بهترین اثر در دمای 825 است. سرمایش سریع هوا پس از درمان می تواند مقاومت خوبی در برابر خوردگی بدست آورد. دمای پخت و پز و زمان پخت مستقیم با اندازه دانه نهایی مواد مرتبط است ، بنابراین باید پارامترهای بازپخت را با دقت در نظر گرفت. و مقدار گوگرد گاز موجود در کوره بازپخت باید کم باشد تا از شکننده شدن مواد جلوگیری شود. عملیات گرمازدایی از استرس به طور کلی در 300 ℃ به مدت 1 ~ 3 ساعت انجام می شود. برای لوله ها ، دمای تصفیه گرمازدایی استرس به طور کلی در 650 ~ 550 controlled کنترل می شود. تمیز کردن سطوح مواد قبل از هرگونه عملیات حرارتی باید در نظر گرفته شود.
5.descaling
اکسیدها و لکه ها در نزدیکی درزهای جوش مواد مونل 400 محکم تر از مواد از جنس استنلس استیل هستند که می توان آنها را با چرخ سنگ زنی جلا داده یا در حمام نمکی قبل از ترشی در مخلوط اسیدهای نیتریک و هیدروفلوریک صیقل داد.
6 ، ماشینکاری
مواد مونل 400 باید در حالت آنیل شده ماشینکاری شوند. شکل گیری سرما و کاهش استرس پس از تهیه مواد راحت تر است ، این نوع سخت شدن پردازش مواد دارای درک کافی است ، به عنوان مثال: سرعت برش سطح و فولاد کربن کوچکتر است ، ابزاری برای ادامه کار است ، به منظور جلوگیری از سطح لایه سخت شدن ، مقدار خوراک زیاد است. ابزارهای ماشینکاری باید از آلیاژ پایه نیکل و ابزار ویژه از جنس استنلس استیل بالا ، جوش برس برای استفاده از قلم مو از جنس استنلس استیل باشند. برای جلوگیری از آلودگی ناخالصی های آهن در ماشین آلات ساخت و فرآوری مانند قیچی ، پرس و ماشین آلات غلتک باید اقدامات لازم صورت گیرد. محل پردازش باید تمیز و جدا از محل پردازش فولاد کربن باشد.
7 ، جوشکاری
شیار جوشکاری مواد مونل 400 باید با روش پردازش مکانیکی به پایان برسد. اگر شیار صیقل داده شود ، باید از گرم شدن موضعی جلوگیری شود. با توجه به خصوصیات بدنی واضح آلیاژ نیکل و فولاد ضد زنگ آلیاژی بالا در مقایسه با فولاد کربن ، ضریب هدایت حرارتی آنها کم است و ضریب انبساط حرارتی بزرگ است ، برای این مرحله از جوشکاری برای استفاده از بستن ، پای بزرگ (1-3 میلی متر) ) روش برای حل به دلیل روان بودن ضعیف مواد مونل 400 ، یک زاویه شیار بزرگ (60-70 درجه) طراحی شده است تا سیم بتواند درز جوش را پر کند. تمیز کردن شیار و میله جوشکاری با استون قبل از جوشکاری ، روش جوشکاری با GTAW اشکالی ندارد ، سیم جوشکاری با ernicu-7. مونل 400 قبل از جوشکاری نیاز به پیش گرم کردن ندارد ، به طور کلی نیازی به عملیات حرارتی پس از جوشکاری ندارید ، زیرا مقاومت مواد فرآوری شده بهبود یافته است ، برای استفاده بعدی از مزایای خاص.
تماس با شخص: Mixue
تلفن: +8613816814363
